报告期内，受国内外经济发展形势等多重因素影响，钢铁行业发展面临下游需求减弱、钢材市场价格持续下跌、原燃料成本保持高位运行等严峻形势，在供强需弱的背景下，钢企盈利能力一下子就下降，行业整体效益指标处于近年来较低水平。尽管国家实施了稳经济一揽子政策和接续措施，但钢铁市场依然弱势运行，企业效益较去年同期大幅下降。
公司主要是做黑色金属冶炼及压延加工优特钢的生产与销售，现有生产线长短流程相结合，精整工序配套齐全，工艺装备水平先进，年生产优特钢能力320万吨。报告期内，公司主要营业业务未出现重大变化。
公司产品主要包含弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、车轮钢、车轴钢、锚链钢、非调质钢、高压锅炉管用钢以及其它优质碳素钢、合金结构钢等优特钢产品，共有1000多个钢种牌号，覆盖Φ160-800（mm）连铸圆坯、Φ12-300（mm）圆棒以及最大规格到300×110（mm）的扁钢等560多个品种。公司产品大范围的应用于汽车、轨道交通、油气开采、工程机械、风力发电、海洋工程、机械制造等行业。
生产模式：公司围绕“以销定产”的生产组织模式，实施精细化生产组织管理。按照每个客户需求进行灵活的生产计划安排，通过MES、产销一体化、决策支持等信息化系统对原材料准备、生产、转运、精整、仓储、发运等各环节进行跟踪预警，实现订单的全流程管控。
采购模式：公司物资采购有招标采购、直接议价采购二种方式，除铁矿石、焦炭、部分煤炭、废钢、专业设备件为直接议价采购外，其它原辅材料、设备及备品备件以招标采购为主。报告期内，采购招标资金比和采购招标项目比分别为99.02%、98.52%。物资供货渠道以生产型供应商直供为主，生产型供应商数量占比70%。
销售模式：公司实施直销和经销双轨并行。直销分为年度协议直销和零散客户直销，订单均一单一议；经销客户与公司签订年度经销协议，定量不定价，价格按照公司旬经销价格表执行。公司在苏南、苏北、西南、华南等地设立11个直销办事处及杭州淮特、无锡淮特、上海楚江、苏北淮特4个直营贸易子公司，并在安徽马鞍山、江苏无锡、浙江杭州、台州、温州、重庆及上海等地码头设立产品中间库，为客户提供精准服务。
公司本着“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针，全面提升产品质量，为公司向顾客提供满意的产品和服务提供保障。目前，公司产品质量过硬、技术先进、口碑优良，享誉国内外市场。其中：公司的碳钢、热轧管坯钢、合结钢中Cr钢、CrMnTi、CrMo、CrNiMo、MnCr、MnB、Mn2等棒材系列、扁钢系列及4130大圆坯系列等产品性价比高，在市场中深受广大客户喜爱；弹簧钢依然占据同行销售量相对领先地位；低合金钢Q345B、Q355NC、D、E系列产品，在市场中深受客户青睐；公司KOCKS轧机实现全覆盖，有效保证了产品的尺寸精度；全新引进的意大利Ф13-60（mm）银
公司的优特钢产地—淮钢公司，位于江苏省淮安市，地处我国经济发达的华东地区，汽车、机械、能源等优特钢下业发达，区位市场条件好；厂区横跨京杭大运河南北两岸，运河西通洪泽湖，南连长江，亦靠近连云港海港，也可由泰州高港、镇江、张家港、南通等口岸海运，大宗原料及产成品主要通过水路运入、运出厂区，物流优势明显。
公司始终坚持“技术装备是生产力的重要因素”，现已形成较为完整的电炉—精炼—连铸连轧—精整以及焦化—烧结—高炉炼铁—转炉炼钢—轧钢—精整等两条长短流程相结合的生产线，配套工艺装备先进。目前，公司正在全力推进“十四五”规划量子电炉以及1350m3高炉项目，积极提升企业装备水平，助力企业高质量发展；同时持续推进信息化、智能化建设，进一步加快“智改数转”步伐，推进产业转型升级。今年6月，淮钢公司产销一体化供应链平台顺利上榜江苏省重点工业互联网平台名单，这是对公司引领智能化改造、数字化转型的权威认可。
公司始终坚持“质量第一、用户至上、创新发展、永续经营”的质量方针，不断提升产品质量。公司生产的非调质热轧圆钢、船用锚链热轧圆钢、货叉扁钢、铁道车辆用LZ50车轴钢坯、高铁弹条用高品质弹簧热轧圆钢等产品先后荣获“冶金产品实物质量金杯奖”；热轧弹簧钢圆钢、油井管用热轧圆管坯、货叉扁钢、耐磨球用热轧圆钢等产品先后通过“冶金行业品质卓越产品”认定；弹簧钢产品曾获得“江苏省质量信得过”产品称号和“中国弹簧钢市场用户满意第一品牌”美誉；锚链钢产品分别通过中国、英国、挪威、日本、美国、法国、韩国等七个国家船级社船用钢材工厂认可；碳钢产品通过韩国船级社认可；碳钢、碳锰钢、合金结构钢大圆坯和热轧圆钢产品通过美国船级社认可；车轮钢坯通过欧盟AD2000认证；碳钢产品通过欧盟PED认证。公司商标被评为江苏省著名商标，公司系列产品连续多年保持“江苏省名牌产品”荣誉称号。
报告期内，公司先后完成2022年度淮安市知识产权示范企业申报和重点研发计划项目“高Al2O3含量烧结矿质量改善和高炉冶炼技术攻关”、2023年中国工业大奖“高品质能源装备用钢技术研发及产业化”、2023年江苏省科技计划项目“高性能船舶及海洋工程链条用钢的研发”、2023年度江苏省钢铁行业协会科学技术奖等项目申报工作。
公司始终坚持科技创新发展战略，以科技创新促进企业快速发展，依靠科技进步和技术创新不断提升企业核心竞争力。目前，公司拥有省级企业技术中心、省级重点实验室、省级工程技术研究中心、市级特钢研究院、市级重点实验室等创新平台，并获批设立研究生工作站。公司与钢铁研究总院、中国铁科院、北京科技大学、东北大学、上海大学等科研院所及高等院校建立了长期的技术合作关系，有效支撑了公司关键工艺、重点产品研发进程。其中合作开发的“转炉无渣出钢”“一种RH真空处理过程中的脱氢增氮控制方法”“一种控制球状夹杂物冶炼超纯净钢的工艺方法”等新技术先后获得国家发明专利。报告期内，公司申报专利30项，获授权专利23项。
公司坚持以客户为中心、以市场为导向，不断开发新产品，优化产品结构。报告期内，凭借卓越的品牌优势和过硬的产品质量实力，分别与多家国内外著名企业开展技术交流与认证工作，先后开展技术交流173次，签订技术协议98份，
G20CrNi2MoAT轨道交通用钢、34MnCrNiMo与23MnNiMoCr54工程机械用钢、R3S系泊链钢等全新产品18个，引领公司产品向高档次迈进。完成汽车转向系统用钢现场认证、连铸圆坯CCS中国船级社认证、P22连铸圆管坯东锅扩规格认证、链轨节用钢认证、液压杆用钢认证、车轴钢坯认证等十多项认证审核；另外，持续开展风电用大圆坯、汽车控制臂用钢、汽车转向轴承盖用钢、汽车球笼用钢/汽车传动轴用钢、铁路货车轴承用钢、俄罗斯标准火车车轮用钢等产品认证审核工作。涉及新能源装备用钢、汽车用钢、轨道交通用钢、工程机械用钢、工业机械用钢等领域产品，为公司新品开发与销售奠定了基础。
公司围绕“钢铁行业推进超低排放”要求，加快推进有组织排放、无组织排放、清洁运输等技改步伐，全面实施超低排放改造。继2022年7月通过清洁运输审核以来，公司有组织排放于今年2月通过审核并取消差别电价，无组织排放部分已报国家生态环境部进行审核。
同时，公司进一步抓好新技术、新工艺、新设备的应用，加大二次资源和能源的回收利用，通过高炉煤气稳压、烧结余热发电并网、转炉三冲量、上升管余热回收、节能永磁电机、新增光伏发电容量等，实现效率提升、节能减排、绿色发展。
公司秉承“人才兴企”战略，通过推行人才“三通道”建设，加强高层次、成熟型人才的引进、培养和激励，不断加强人才梯队建设，优化职工队伍结构，着力培养各类专业技术人才，不断提高企业核心竞争力。同时，公司积极开展幸福企业创建工作，相继获评“江苏省首批幸福企业建设试点示范单位”“江苏省优秀劳动关系和谐企业”。报告期内，公司员工队伍稳定，员工流失率仅2.43%，在行业中处于较好水平。
公司所处行业竞争激烈，加之公司产品以优特钢为主，同质化竞争更为激烈。同时，随着钢铁行业制造创新能力的提升、下游客户用钢标准的提高，公司重点产品市场份额的稳定面临挑战。
对策：公司将根据市场情况和客户的真实需求，在保证产品质量、降低生产成本的基础上，加大新市场、新技术、新产品开发力度，及时调整产品结构，不断提高公司产品市场竞争力。同时，强化市场走访，围绕客户需求提供个性化服务，增强客户黏性。
随着《工贸企业重大事故隐患判定标准》《江苏省安全生产条例》等标准、条例的更新、完善，政府对于企业的安全监管力度进一步加强，公司的安全管理将面临更大的挑战。
对策：一是健全安全管理网络，压实企业主体责任与全员安全责任，严格落实“一岗双责”与“三管三必须”原则；二是强化领导履职，持续开展作业行为观察等活动，规范职工操作，提高职工遵章守纪的自觉性；三是推进安全网格化管理，坚持常规检查与“仿执法”等专项检查相结合，强化安全督查；四是强化委外安全管理，将委外单位纳入公司安全管理体系，定期开展安全“体检”与排名约谈，以红黄牌管理为抓手，促使其由“要我安全”向“我要安全”转变，确保检维修、施工作业过程安全可控；五是针对新的法规、标准，主要领导牵头组织全员开展学习研究，同时部署开展对标自查自改，建立事故隐患台账清单，实行闭环管理，保证安全生产。
随着国务院“十四五”节能减排综合工作方案的印发，以及工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的《关于促进钢铁工业高水平质量的发展的指导意见》等相关文件中明确提出减碳目标，要求到2025年80%以上的钢铁产能完成超低排放改造，吨钢综合能耗降低2%以上，水资源消耗强度降低10%以上，确保2030年前实现碳达峰。全面完成钢铁超低排放、巩固超低排放改造的成果对企业环保管理标准提出了更高的要求，钢铁企业将面临日益加大的环保治理压力。
对策：一是巩固超低排放成果，提升环保管控，通过环保管控平台对在线设施、颗粒物微站、门禁系统等监测数据、画面进行统计分析，自动调整设备运行参数、喷淋系统启停及清洁运输等；二是加强超低排放改造后的日常维护，同时跟踪、推进公司无组织排放报告在中钢协的审批进度，争取2023年9月完成公司无组织排放验收公示工作；三是强化源头攻关治理，发电脱硝升级改造项目于7月顺利调试运行，10月底前完成焦侧环保大棚建设；四是抓好由平面治理向立体治理推进，全面消除环保隐患，建成与生态、城市共融的绿色工厂，全面消除环保风险，使得环保成为企业提升综合竞争力的助推剂。
随着我国进入“十四五”规划和逐步落实“碳中和、碳达峰”目标，国家一方面刺激能源供给结构和消费模式转型，另一方面也督促行业加快调整市场格局步伐。同时，随着国家环保政策、环保巡视督查手段及相关产业淘汰准入政策的实施及变化，也给钢铁行业带来严峻挑战。
对策：公司将严格遵守国家各项环保政策，充分利用自身优势，创新业务发展模式，扩大商品市场份额，并通过提升技术水平、加快装备升级，加大环保设施投入，实现企业经济效益和环境效益的平衡发展。
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